精益改善是精益生产的重要组成部分，为进一步推进企业精益生产管理工作的开展，鲁西集团平阴鲁西装备科技有限公司以《七大浪费》、《现场改善》专项培训为契机，组织中层干部、精益推进性对企业部分车间进行浪费查找，制定改善方案，取得了较好的效果。 

　　企业开展的精益改善活动，是在对《七大浪费》、《现场改善》集中、系统的理论学习的基础上，开展的一次现场改善写实活动。改善写实分为四组，由各组组长带队分别到制作一车间、塔内件车间、机加工车间、玻璃钢车间进行现场查找问题，重点从搬运、动作、库存、过盈生产、不良品、加工本身七个环节查找生产过程中存在的浪费现象，并针对查出的问题，结合企业现场实际制定改善方案。本次活动共查处浪费现象42项，现场立即实施改善3项，剩余39项全部制定改善措施、确立完成时间。所查处的问题，通过召开专项研讨发布会的形式，由专业指导老师、企业领导现场点评、督促整改，极大的提高了大家参与精益生产推进的积极性和主动性，也有效的消除了浪费，提高了工作效率。 

　　机加工车间作为本次查找问题的车间，在对查出的问题积极进行整改的基础上，车间积极发动员工主动查找生产中存在的浪费并积极进行改善。近期收集员工提案10余项，已被采纳3项，活动的开展取得了较好效果。比如车间的磨床由于连续作业，砂轮上极易粘附铁沫，加工工件时砂轮震动严重，既影响磨床精度，也影响操作人员的安全作业。车间技术人员通过研究制作了磨床砂轮修磨工装。在方形条铁上钻直径10mm的孔，将金刚石修正笔嵌入孔内用螺栓顶紧，最后将工装放置在砂轮处，靠车床自动进给修磨砂轮。从而有效改善了砂轮震动问题解决，不仅保证了工件的精度，也消除了作业中潜在的安全隐患，为员工的作业安全提供了保障。 

　　平阴鲁西装备科技有限公司积极发动员工，从身边的每一个细节开始查找，将精益改善落实在工作中的每个环节，消除各种浪费，不断完善、改善生产的过程，为实现企业效益的最大化做出自己的贡献。