大众网记者 彭静 聊城报道

　　7月29日，聊城市政府新闻办举行“产业链上的山东好品牌”企业家系列现场记者见面会（一）聊城轻工纺织产业链专场。临清市德汇纺织有限公司法定代表人张道冰在发布会上介绍，该公司投入7套全流程除尘系统，覆盖清梳联到络筒全工序，使车间粉尘浓度低于国标30%。

　　绿色生产基础：以除尘技术守护生态底线。该公司投入7套全流程除尘系统，覆盖清梳联到络筒全工序，使车间粉尘浓度低于国标30%。2024年通过省级“绿色工厂”初审，年减排颗粒物超50吨。精梳赛络纺产品成为转型关键——通过优化气流纺纱工艺，减少上浆工序污染，助下游客户节省染整耗水20%，这类“环境友好型纱线”已占该公司销量的60%。

　　技术升级路径：自动化改造提升效能。以高端紧密纺40支纱为例：原络筒工序需12人三班倒，引入智能电清系统后，实现自动捻接与疵点剔除，人工减至4人，万锭小时耗电下降15%；

　　通过利达并条机工艺升级，棉条CV值（条干不匀率）稳定在1.8%以内，达到乌斯特公报5%水平，促成浙江某高端牛仔布厂商连续3年复购。

　　目前智能化改造已覆盖70%产线，吨纱综合能耗同比降低18%。

　　市场协同战略：品质故事赢得长期信任。去年江苏某面料商紧急订购32支包漂包染精梳纱，要求72小时交付。临清市德汇纺织有限公司依托全流程质量追踪系统：

　　1.清梳联实时监控短绒率，确保原料一致性；

　　2.粗纱机加装牵伸自调装置，减少断头率；

　　3.络筒工序光电检测杂质，正品率达99.9%。

　　最终提前6小时交货，客户反馈“染色一次合格率提升至98%”，次年订单量翻番。这类合作印证了：质量稳定性就是最有效的低碳实践——减少返工等于减少产业链碳足迹。

　　张道冰表示，德汇的目标很明确：做鲁西纺织绿色转型的引擎，未来三年将扩建5万锭低能耗赛络纺产线，用技术让每根棉纱都承载生态责任。