随着鲁西集团的快速发展，集团内各企业、各装置也纷纷利用现有人、财、物资源，加强技术创新和设备改造力度，以发挥装置效益的最大化。进入2015年以来，第五化肥厂组织技术骨干，仅上半年就完成了五项技术创新攻关项目，投运效果良好。 

　　在复合肥三系安装了袋式除尘器，直接给干线岗位提供负压，把造粒机与干线系统相连的负压管道彻底断开。通过一个月的运行，造粒机负压明显增大，对颗粒中的粉尘全部回收，彻底杜绝了干线扬尘的产生，干线系统结疤明显改善，而且由于干线系统负压的提高，成品料温下降6度左右，回收的粉尘全部回到造粒机做母料，给造粒操作创造了有利条件。 

　　塑料颗粒生产中熔融机产量提不上去，熔融机阻力大，融化速度慢，喂料机下料少，破碎后的编织袋片状大，上料困难，单套系统生产能力不能满足实际生产的需要。企业对系统进行了适当的改造后，熔融机温度分别提高了30度左右，提高了熔融机融化速度，调整了破碎机箅子和动刀之间的间隙，对喂料机进料口进行增大，提高了破碎度和上料量。现在原料充足的情况下，单套系统生产能力达到每天5吨，比改造前提高了2吨。 

　　磷酸同心圆萃取槽和方格萃取槽经萃取反应逸出氟化氢气体，各自单独进行一级洗涤装置洗涤后，再同时进入二级洗涤装置，造成二级洗涤塔洗涤液比重增长过快，洗涤液比重在1.05左右，影响最终尾气洗涤效果。企业增加了一套洗涤装置后，两套萃取槽尾气单独进行二级洗涤，尾气风道内结垢物明显减少，清理周期延长了一周，磷酸尾气烟囱排放气体温度约降低10度，氟吸收效果得到提高，氟硅酸钠月产量约增加10吨。 

　　硫酸钾装置生产因对缓冲槽、浆洗槽温度、洗涤方式和频次不一致，既影响物料的洗涤效果，氯根控制不稳定，又影响离心机的分离效果，离心后的物料硬，刮料效果不好，清理频繁。技术人员经过讨论摸索，控制硫酸钾缓冲槽、硫酸钾浆洗液槽的温度在45-55度，及每进料一次洗涤一次，并加入适量的一次水。实施后效果明显，硫酸钾成品中的氯根得到控制，基本在3％以下；离心后的物料硬度明显降低，提高了产品质量和产量。 

　　硫酸车间电除雾高压直流发生器绝缘瓷瓶在运行中有放电现象，影响电除雾正常运行。企业利用树脂、绝缘胶对高压直流发生器绝缘瓷瓶刷绝缘胶防护，用树脂封闭。实施后效果明显，大大提高了电除雾稳定运行。此装置制作投资约200元，投资少，制作简单，有效提高了电除雾的运行周期。 

　　在集团公司的大力支持和技术骨干的带领下，充分利用现有资源，在原有设备基础上进行小改小革与技术创新，正成为第五化肥厂推动企业安全、环保生产、紧跟集团大发展的中坚力量。