鲁西集团随着项目建设的不断发展，新产品日益丰富，对于副产品的利用成为集团发展的一大课题。 

　　为解决副产丙烷气再利用的问题，集团新上丙烷汽化项目，为氯化钙装置提供副产丙烷气进行无水氯化钙的生产。为了达到低投入高产能的效果，氯化钙装置利用闲置的汽液分离器、自制盘管，利用无水氯化钙转筒冷却器40℃的循环水余热加热丙烷气盘管，达到能源再利用，降低了凉水塔的负荷。丙烷汽化项目于今年7月底进行了投料试车，经过一个半月的运行来看，效果非常显著。 

　　原无水氯化钙燃烧器燃料为半水煤气，与来自助燃风机的空气混合进入热风炉燃烧产生高温热风，供生产使用，无水氯化钙生产因受半水煤气压力的制约而不能达产。为了实现丙烷气和半水煤气两种燃料既能掺烧又能独立燃烧的工艺，达到既能使用副产丙烷气体又能节约能源，实现热风炉燃料的灵活调整的目的，经过反复论证决定在原无水氯化钙热风炉控制程序不变的情况下，将丙烷气搭接到无水氯化钙半水煤气进炉减压阀前，通过调整减压阀的开度，来实现丙烷气和半水煤气的掺烧或者是单独燃烧，使无水氯化钙的生产达到预期效果。  

　　该项目的顺利投产使用，一方面解决了集团副产丙烷的消耗，另一方面无水氯化钙的稳定保障了园区副产盐酸的稳定利用，协调了园区的一体化生产，形成运行良好的延伸产业链，增加了企业效益。